湖北加固公司：混凝土澆筑缺陷處理方法匯總

1、通病現(xiàn)象： 

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。 

2、產(chǎn)生原因： 

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 

(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；     

(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。  

3、 防治措施： 

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 

4、處理方法： 

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 

二、混凝土漏筋處理方法

1、通病現(xiàn)象： 

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

2、產(chǎn)生原因： 

(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； 

(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿； 

(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋； 

(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；

(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。 

3、防治措施： 

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 

4、處理方法： 

(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護。 

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實,并認(rèn)真養(yǎng)護。 

三、混凝土蜂窩的處理方法 

1、通病現(xiàn)象： 

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

2、產(chǎn)生原因： 

(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。 

(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 

3、防治措施： 

認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 

4、處理方法： 

(1)對于小蜂窩：先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。

(2)對于大蜂窩：先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進行鑿毛, 將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分濕潤，使基面達到清潔、堅實、粗糙、潮濕的要求,然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細(xì)強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。 

四、混凝土孔洞的處理方法 

1、通病現(xiàn)象： 

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。 

2、產(chǎn)生原因： 

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。 

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 

3、防治措施： 

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。

4、處理方法： 

先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹干凈修補面；用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；填上高強度等級細(xì)石混凝土，振搗、壓實、抹平。 

五、混凝土縫隙、夾層的處理方法 

1、通病現(xiàn)象： 

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。 

2、產(chǎn)生原因： 

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 

(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 

(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗 

3、防治措施： 

認(rèn)真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 

4、處理方法： 

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 

六、混凝土強度不夠，均質(zhì)性差的處理方法 

1、通病現(xiàn)象： 

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 

2、產(chǎn)生原因： 

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確 。

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。 

(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 

3、防治措施： 

水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 

4、處理措施： 

當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 

七、混凝土缺棱掉角的處理方法  

1、通病現(xiàn)象： 

梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。 

2、產(chǎn)生原因： 

(1)木模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉； 

(2)常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板； 

(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 

3、防治措施： 

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。

4、處理方法： 

缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷凈，清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的微膨脹細(xì)石砼補好,并認(rèn)真養(yǎng)護。 

八、混凝土脹模、爆膜的處理方法 

1、通病現(xiàn)象： 

混凝土澆筑振搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。 

2、產(chǎn)生原因： 

(1)模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固； 

(2)采用大流動泵送混凝土?xí)r，一次性澆筑過高、過快。 

3、防治措施： 

(1) 模板計算時除按公式計算以外,要根據(jù)具體情況加以調(diào)整,因為模板計算不確定因素很多,如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的,計算時要給以考慮。 

(2) 螺栓方面,螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落,如一個螺栓的螺帽脫落失效,導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷,依次影響更多的螺栓,從而發(fā)生整體爆模,這樣的情況可采用雙螺母,或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。 

(3) 由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布,拉桿要按照下密上疏的原則來設(shè)置,以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問題。 

(4) 模板支撐的穩(wěn)固方面,重點檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性。 

(5) 澆搗混凝土?xí)r,要求均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。 

(6) 采用木模板、膠合板模板施工時,驗收合格后要及時澆筑,防止曝曬雨淋發(fā)生變形。重復(fù)使用的木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù)。 

(7) 嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗,避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生。 

4、處理方法： 

將偏差處打鑿干凈，用清水沖洗，并充分濕潤，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時，必須報告工程部、技術(shù)部、質(zhì)保部，等有關(guān)部門研究處理方案后，再進行切斷處理，并認(rèn)真養(yǎng)護。 

如混凝土澆筑過程中遇到脹模、爆模等現(xiàn)象，須立即停止該部位的澆筑，在確保安全的情況下，立即搶修加固或根據(jù)方案設(shè)計要求重新支模。并重新驗收合格之后方可繼續(xù)澆筑。