裂縫加固方案：

一、建筑加固施工中裂縫加固處理方法：先對裂縫進行灌縫處理，將使橋梁構件恢復為整體，然后采用鉚粘鋼板對裂縫進行加固處理。

二、灌縫處理方案

1、建筑加固裂縫灌漿施工工藝流程：

裂縫表面處理→埋設灌漿咀→封縫→封縫檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→檢查

2、裂縫處理

灌縫前應首先對裂縫進行處理，先用鋼絲刷、角磨機清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈；再用毛刷蘸丙酮溶液，把沿縫兩側各5cm寬范圍擦洗干凈，并保持干凈。

3、埋設灌漿咀

沿裂縫方向每隔350—500mm騎縫埋設灌漿咀，當從1個灌漿咀灌漿時，其他灌漿咀可當作排氣咀使用。

將灌漿咀先固定在預定的位置上，在灌漿咀四周及外表面用厚約5mm的建筑結構膠將灌漿咀密封、粘結好。

4、封縫

先用結構膠將裂縫表面填平，然后在裂縫上涂一層厚5mm左右、寬50mm的結構膠，結構膠涂抹時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，保證裂縫、灌漿咀封閉可靠。

5、封縫檢查

建筑加固過程中裂縫封閉后應進行壓氣試漏情況，檢查密閉效果。待封縫結構膠具有一定強度時，一般定為24小時。沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿咀通入壓縮空氣，凡漏氣處應進行修補，直至不漏氣為止。

6、灌漿

灌漿壓力和順序：采用空壓機、專用灌漿壓力罐及注漿管組成的灌漿系統(tǒng)，從縫一端端依次連接到注漿咀上，逐個灌漿，灌漿壓力為。

7、停止灌漿標準：灌漿停止的標準為吸漿率小于，再繼續(xù)壓注漿液5分鐘即可停止灌漿，關閉進漿咀閥門，并封閉該灌漿咀。灌漿結束后，應及時清洗管道和灌漿設施。

8、記錄內(nèi)容：記錄每條縫的進漿量和注漿所用時間、時刻，對進漿量小的縫應分析原因，采取有效措施，保證裂縫灌漿密實。

9、封口處理

待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿咀，再用結構膠把灌漿咀處抹平、封牢。

10、檢查

灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救，確保灌縫質量。

三、建筑加固中的鉚粘鋼板加固方法

通過使用鉚釘鉚鋼板和用結構膠粘貼將鋼板與橋梁構件協(xié)同受力，使鋼板跨縫粘貼于樓板底部，且鉚釘錨固鋼板的同時將鋼板拉緊，使鋼板能充分發(fā)揮承載作用，從而對裂縫起到加固的目的。

建筑加固施工的鉚粘鋼板工藝如下：

1、粘鋼工藝過程：鋼板條制作→混凝土面和鋼板面處理→配膠→涂膠→鉆孔、打鉚釘固定鋼板→檢驗

2、鋼板條制作：按圖將鋼板制作成要求的規(guī)格。

3、表面處理

先用輕微鑿去砼松散層，將砼表面大致鑿平整，然后用角向磨光機將鋼板粘結面打磨平整，并用鋼絲刷將表面浮渣刷去，粘貼鋼板時用空壓機將粘結面吹干凈。對于砼表面凹陷過大的部位，應用修補材料將表面處理平整。

對鋼板表面進行除銹和表面粗糙處理，將鋼板用磨光機打磨至金屬光澤，然后用粗砂輪片進行粗糙打磨，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。

4、結構膠配制好后，用抹刀涂在已處理好的混凝土面上，厚度1-3mm為宜，中間厚兩邊薄，然后將鋼板粘貼至預定的位置。

5、鋼板粘貼于預定位置后，應立即進行打鉚釘孔、打入異形鉚釘，異形鉚釘全部打入后，通過鉚釘對鋼板拉伸作用，保證鋼板沿受力方向拉緊，并將鋼板牢固地鉚接于加固構件上，結構膠通過擠壓從鋼板邊緣擠出。

6、異形鉚釘鉚接鋼板工藝要求

（1）配制結構膠用于固定鉚釘，鉚釘鉚鋼板用膠量很少，應根據(jù)每次用量配制。

（2）鋼板就位、打孔：將鋼板條放置于要加固構件的表面，打孔時，先從鋼板條最中間孔打起，用電錘對住鋼板孔往混凝土中打孔，孔徑Φ12㎜，打孔后清除孔內(nèi)灰塵。

（3）孔內(nèi)注膠：將配好的膠填入孔中，膠填入孔內(nèi)約至50%深度即可。

（4）打入鉚釘：鉚釘選用異形加固鉚釘，將鉚釘頭錐面對準鋼板受拉方向，將鉚釘用手錘打入孔中，鉚釘頭露出鋼板面按0~2mm控制。每打一個孔，應立即完成注膠、打鉚釘?shù)墓ぷ?，然后再釘下一個鉚釘。

（5）鉚完中間孔后，對稱地往兩邊逐個完成打孔、注膠、打鉚釘?shù)墓ぷ?，直至鋼板兩端完成最后一個孔，這樣就完成了整個鉚鋼加固過程。

7、鋼板外噴涂水泥基防水保護涂料，防水涂料型號為CJ-B2型。