問(wèn):一建筑板底露筋嚴(yán)重造成砼脫落，且砼強(qiáng)度低，板厚4至6cm，如何加固？不能粘鋼粘碳纖維布的原因？

答:可進(jìn)行置換處理，也可在板底增加鋼筋混凝土，亦可在板底采用鋼網(wǎng)砂漿批蕩后加十字型鋼梁。這三種方法都可以，但絕對(duì)不能采用粘鋼、粘碳布的方法。不能粘鋼粘碳纖維布主要由于板太薄無(wú)法通過(guò)粘貼滿足荷載要求，且鋼筋腐蝕后砼表面又不平、砼強(qiáng)度低，砼板與鋼板又不能很好的粘接。

      如果你這是新建建筑，由于施工不當(dāng)導(dǎo)致的。那么你首先要明確一點(diǎn)，這會(huì)帶來(lái)什么問(wèn)題。板底在計(jì)算配筋時(shí)先是按照你的荷載計(jì)算出彎矩按照正截面受彎計(jì)算出的板底鋼筋，那么板底一旦露筋，主要是對(duì)板底鋼筋的有影響，因?yàn)樗鼪](méi)有砼保護(hù)了，那么它就會(huì)受到環(huán)境的侵蝕，會(huì)影響它的鋼筋耐久性。若是大面露筋，那么就需要加固處理了。此外，你還需注意一點(diǎn)，底筋露筋是否是因?yàn)楣と瞬忍?dǎo)致的，若是這樣，板面的鋼筋的就有可能也被踩踏下去，這樣就會(huì)導(dǎo)致板面鋼筋有效高度降低，你仍需復(fù)核板面配筋。 如果是老舊建筑，毫無(wú)疑問(wèn)一定要加固。

建筑混凝土板底漏筋加固處理

一、案例工程概況

案例工程均為8層花園洋房/1層車(chē)庫(kù)組成。

二、露筋原因分析及處理措施

1、露筋原因

鋼筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊被振動(dòng)棒震移位；混凝土澆筑時(shí)護(hù)筋未跟上。主要是結(jié)構(gòu)板底靠支座1/3范圍偶爾有1根或幾根鋼筋露出痕跡，長(zhǎng)度一般為2CM~30CM不等，板筋一般為C 8。

2、露筋處理材料

1）混凝土工程鋼筋露筋因混凝土保護(hù)層厚度不夠，最關(guān)鍵的處理目的是防鋼筋銹蝕。查閱國(guó)內(nèi)現(xiàn)行較為普遍且有效果的處理方法多為使用3組分環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，以達(dá)到防止鋼筋銹蝕的目的。

2）3組分環(huán)氧樹(shù)脂砂漿也叫環(huán)氧膠泥，是一種用于混凝土缺損快速修補(bǔ)和加固施工的專(zhuān)用材料。具有高強(qiáng)度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性環(huán)氧改性配制。環(huán)氧砂漿的適用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；用于混凝土建筑物的蜂窩、麻面、漏震、露筋及樓梯踏步等缺陷修補(bǔ)以及加固處理；用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車(chē)間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等；粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)做底層找平；用于耐酸磚粘貼。

3）環(huán)氧砂漿產(chǎn)品特點(diǎn)：具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)；可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化；操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗；熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi)，耐久性好。

4）物理性能指標(biāo)：

5）施工工藝

A、 搭設(shè)臨時(shí)支架，支架上布設(shè)木板，搭設(shè)護(hù)欄做好安全防護(hù)設(shè)施→先將缺損部位采用人工鑿除法或氣動(dòng)工具鑿除法將該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，剔除修補(bǔ)結(jié)合面（開(kāi)鑿后的表面）的表面浮灰等附著物。修補(bǔ)結(jié)合面應(yīng)鑿毛鑿平、整齊化一。深度以2CM為宜，寬度以2CM為宜，清除松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)混凝土基層和下托的鋼筋。

B、在混凝土表面破損清理完畢后對(duì)鋼筋銹蝕區(qū)進(jìn)行清理，用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。

C、采用外力將外露鋼筋復(fù)位使鋼筋外邊緣距混凝土板外邊距離有5~15mm為宜，復(fù)位時(shí)注意不能損傷鋼筋。如有損傷復(fù)位鋼筋，應(yīng)在損傷鋼筋旁綁扎一根同型號(hào)規(guī)格的鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)鋼筋長(zhǎng)度兩端距損傷點(diǎn)不小于35d（d為受損鋼筋直徑）。

D、采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿對(duì)破損區(qū)進(jìn)行修補(bǔ)（打開(kāi)環(huán)氧砂漿包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光），要求修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)表面平整密實(shí)。根據(jù)材料性能、修補(bǔ)厚度以及氣候條件等因素做好養(yǎng)護(hù)工作（如圖）。

三、今后的預(yù)防措施

鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。